عيوب الملابس الجاهزة
تتطلب صناعة الملابس الجاهزة مرور الأقمشة بعدة عمليات متلاحقة ليتم تحويلها إلي منتج على هيئة موديل يتضمن جميع المواصفات المطلوبة ليساير متطلبات المجتمع ونظراً لتعدد تلك المراحل إلى جانب اشتراك العنصر البشري والألي في إنجاز هذه العملية فان هذه المشغولات الخاصة بالملابس الجاهزة تتعرض لبعض العيوب والأخطاء أثناء التنفيذ ومنها الأتي :ــ
1) عيوب الاعداد لعملية القص 2) عيوب الحياكة
3) عيوب التطريز
4) عيوب التزييت والتشحيم
5) عيوب الكي
أولا : عيوب الاعداد لعملية ( القص)
أ. عملية اعداد النموذج ( الباترون)ــ وضع أجزاء النموذج ( الباترون ) وضعاً غير صحيحاً ، وبميل .
ــ وضع علامات الباترون بصورة غيردقيقة ، وكذلك العلامات الارشادية .
ــ عدم التحديد الدقيق لمكان الكسرات أو الكشكشة .
ــ تعاشق قطع الباترون بطريقة تزيد من نسبة الفاقد للخامة .
ب- عيوب القياس
ــ وجود كسرات زيادة اعلى واسفل البطن (عند لبس الفساتين )
ــ وجود كسرات او كشكشة اعلى الظهر واعلى البطن ( عند لبس البنطلونات )
ــ وجود كسرات طولية نتيجة زيادة في الباترون ( في حالة الجيب )
ج. عملية القص
ــ عدم وضع النسيج على منضدة القص بطريقة متساوية للبراسل ، مع الشد .
ــ عدم الاخذ بالحسبان طبيعة اقمشة النايلون ، انها لا تكوى بمكواة ساخنة ويضبط نسيجها باليد ، وتقص بهدوء .
ــ عدم العناية بأقمشة الجرسية والاقمشة المطاطة عند الفص ، لأنها تحتاج لعدم الشد أثناء الفرد ، وتفك من أثوابها قبل القص بساعتين ، وتحرك المقص باتجاه واحد .
ــ عدم مراعاة أن الأقمشة المنقوشة وذات الزخارف الكبيرة ، تحتاج لتجنب عمل القصات بها .
ــ عدم التمييز بين وجه القماش وظهره ، خاصة في الأقمشة المبردية .
ــ عدم مراعاة طبيعة الاقمشة المشجرة بأشكال هندسية ، والأقمشة المقلمة والكاروهات ، لأنها تحتاج لعناية كبيرة عند القص حسب التصميم .
ــ عدم مراعاة نوع القماش ونسب انكماشه بعد الغسيل .
ــ عدم مراعاة الدقة في عملية تعشيق الباترون على القماش ، حيث ان عدم الالتزام بنفس خطوط الباترون يؤدي لعدم تطابق القطع المنتجة .
ــ عدم مراعاة تجميع القطع المقصوصة بطريقة صحيحة .
ــ الإهمال في التخلص من أخطاء النسيج قبل واثناء القص .
ثانياً : عيوب الحياكة مرحلة الحياكة والتجميع هي من أهم مراحل تنفيذ وإخراج المنتج ، وتمر بعدة عمليات ، أي خطأ بها ستغير من جودة المنتج ، واذا لم تتبع التعليمات والارشادات المتعلقة بالطرق الصحيحة للحياكة ، تنتج عيوب كثيرة نتيجة لعيوب مختلفة أهمها :ــ
1) عيوب ناتجة من الماكينات ( عيوب آلية ) 2) عيوب ناتجة من خطأ العمال ( عيوب يدوية )
3) عيوب تتعلق بنوع النسيج ( الاقمشة المنسوجة ــ الاقمشة الغير منسوجة ــ أقمشة التريكو ــ الاقمشة المطاطة )
ــ عدم ضبط مقدار شد خيط الابرة أو المكوك ، مما يؤدي الى عيوب في تكوين الغرزة على القماش .
ــ عدم ضبط سن الكروشية ، وعدم ضبط الابرة ، وعدم ضبط مشط التغذية ، مما يؤدي الى حدوث تشوهات في شكل الغرزة .
ــ اختيار ابرة غير مناسبة ، أو كسر وخدوش بسن الابرة ، يؤدي الى التأثير بشكل الغرزة وقطع بنسيج القماش اثناء الحياكة .
ــ تسريب الزيت او تساقطه اثناء الحياكة ، يؤدي الى تشوه مكان الخياطة .
ــ حياكة أجزاء مقصوصة في اتجاه مخالف لاتجاه الرسم او الوبرة .
ــ بقع او اوساخ بسبب عدم نظافة المكان .
ــ اختيار لون خيط غير مناسب للمنتج ، مما يؤثر على مظهرية ذلك المنتج .
ــ اختيار نوع غرزة مختلفة عن المواصفات ، سواء من حيث النوع أو الشكل أو العدد .
ــ اختلاف في اطوال جزئي الامام ( الأيمن والايسر )
ــ اختلاف مكان تركيب الاكمام عن المكان الصحيح ، مما يؤثر على شكل والراحة لاستخدام المنتج .
ــ اختلاف اطوال الجناب في الامام والخلف ، عند تقفيل الجنب .
ــ وجود كشكشة أو كسرات عند ثني الذيل .
ــ اختلاف وعدم تطابق مكان تركيب الجيوب ، خاصة مع الاقمشة الكاروهات والمقلمة .
ــ اختلاف او تشوه او عدم تطابق في العروة وتكون مخالفة للمواصفات .
ــ عدم الدقة في اختيار شكل او نوع او حجم الزرار .
ثالثاً : عيوب التطريز
التطريز مرحلة هامة من مراحل إضفاء الحس الجمالي لمنتجات الملابس الجاهزة ، ولكن قد يشوبها عند التنفيذ بعض العيوب الفنية منها : ــــ اختيار الكلف الغير مناسبة ، او تثبيتها بطريقة غير متناسقة .
ــ عدم اختيار الغرزة المناسبة للقماش ، او تنفيذها بطريقة غير صحيحة .
ــ اختيار زخرفة غير مناسبة للمنتج ولونه .
ــ عدم اختيار نمرة الخيط المناسبة للقماش وسمكه .
ــ تغيير خيط التطريز بصورة مستمرة ، واختيار خيوط تطريز قصيرة .
ــ عدم الدقة في اختيار خيط تطريز ثابت لونه بتكرار الاستعمال .
ــ عدم اختيار لون التطريز المناسب للوحدة الزخرفية ، وطبيعة الاستخدام ، والفئة العمرية .
رابعاً : عيوب التزييت والتشحيم
تستخدم الماكينات للمحافظة على سرعة انتاج الملبوسات ، في كل مراحل التشغيل ، وهذا الامر يوجب تقديم الصيانة اللازمة لهذه الماكينات ، من تزييت وتشحيم ، ليسهل العمل بها .
ولهذا السبب يرجع مصدر العيوب الناشئة عن استخدام هذه الماكينات الى حدوث عيوب من عمليات التزييت والتشحيم ، نذكر منها : ــ
ــ بقع بخط التمكين او الحياكة ناتجة من الزيوت المتساقطة من رأس الماكينة .
ــ تلوث الارضيات بالزيوت والشحوم ، مما يعرض المنتجات الى التلوث ، في حالة تعرضها للأرضيات .
ــ اتساخ ايدي عمال الحياكة او التجميع أحيانا بتلك الزيوت او الشحوم ، مما يؤدي الى حدوث بقع متفرقة بالمنتجات
ــ وجود زيوت او شحوم زائدة بمناطق السيور والاجزاء الاسطوانية المتحركة ، مما يسبب حدوث بقع متفرقة على مسافات متساوية بالمنتج .
خامساً : عيوب الكي
عملية الكي هي عملية هامة جداً في اظهار المنتج بأحسن صورة ، والمحافظة على كنتور الجسم ، وتلافي بعض العيوب البسيطة ، ولكن قد تحدث بعض العيوب أثناء هذه المرحلة منها : ــ
ــ استخدام مكواة غير صالحة للكي . ــ درجات حرارة غير مضبوطة ، او انقطاع التيار الكهربي عدة مرات .
ــ استخدام مكواة سطحها متسخ وغير نظيف او غير لامع .
ــ استخدام مكواة ليس بها ضبط لدرجات الحرارة الناتجة ، فتحدث كرمشة للمنتج أو حرق للمنتج .
ــ عدم الاعتناء بمواسير البخار او الهواء ، مما يتسبب في حدوث بقع معدنية على الاقمشة الاكاسيد المترسبة .
ــ عدم ضبط درجة الحرارة التي تناسب نوع قماش المنتج المستخدم .
الى هنا
تحياتي ... سامي حسن بدر
إرسال تعليق