عيوب الأقمشة المنسوجة
أنواع العيوب
تنقسم العيوب عادة من حيث خطورتها ومدى تأثيرها على سلامة الآنتاج وصلاحيتها للاستعمال بما تحدثه هذه العيوب من ضرر أو تلف أو خفض فى قيمة القماش إلى: ــ عيوب جسيمة :
وهى عيوب تكون واضحة وظاهرة عند فحص القماش بمجرد النظر والتى لا يمكن إصلاحها ووجودها يقلل من قيمة القماش ولايمكن قبولها أثناء فحص الانتاج.
عيوب بسيطة :
-- وهذه العيوب يمكن تلافيها عند مراجعة القماش او التجاوز عنها عند القص عن طريق تنسيق الماركر الماركر (تعشيق مفردات الباترون ) فى القص ولا تظهر اثارها بعد التجهيز ويمكن التجاوز عنها وقبولها فى القماش .
-- ولإحصاء عيوب الأقمشة وتقدير أهميتها بالنسبه لنوع الأقمشة واستعمالها يتم فحص مظهرية القماش ومتابعه الإنتاج للتأكد من سلامة الأقمشه ورفض القماش فى حالة عدم مطابقته المستوى .
-- ولإحصاء عيوب الأقمشة وتقدير أهميتها بالنسبه لنوع الأقمشة واستعمالها يتم فحص مظهرية القماش ومتابعه الإنتاج للتأكد من سلامة الأقمشه ورفض القماش فى حالة عدم مطابقته المستوى .
العيوب الشائعة بمرحلة الغزل
عيوب الغزل العامة
من هذه العيوب ( أخطاء نمرة رفيعة ــ أخطاء نمرة سميكة ــ فتلة مخلوطة ــ فتلة محلولة ــ عقد وتراخي ــ نقط سوداء )عيوب الغزل فى صالة الغزل
منها ( زيادة القطوعات ــ زيادة درجة تشعير الخيوط ــ إنخفاض درجة مظهرية الخيوط ــ زيادة معامل إختلاف نمرة الخيوط المنتجة ــ إنخفاض متانة الخيوط ــ ظهور تموجات بمظهرية الخيوط ــ زيادة معامل إختلاف قوة الشد للخيوط ) الأسباب الشائعة للعيوب الناتجة بصالة الغزل
♣ عدم ضبط نسبة الرطوبة ودرجة الحرارة بصالة الغزل .
♣ تغذية ماكينة الغزل بمبروم غير منتظم .
♣ تراكم الهبو والزغبار على جهاز السحب ومسار الخيط .
♣ زيادة سرعة المردان أكثر من اللازم .
♣ وجود انزلاق في سيور إدارة المردان .
♣ وجود عيوب ميكانيكية بجهاز السحب .
♣ وجود تسلخات بالمبروم خلف جهاز السحب بماكينة الغزل .
♣ مراجعة كفاءة النظافة التامة لجميع أجزاء ماكينة الغزل من الهبو والزغبار .
♣ مراجعة صلاحية حامل بوبين بكر المبروم .
♣ مراجعة سلامة وكفاءة أجهزة النظافة العلوية بماكينات الغزل .
♣ مراعاة تغيير حلق الغزل كل ٥ سنوات .
♣ مراعاة تغيير الدبل بصفة دورية كل ١٢ يوم على الأكثر .
♣ التاكد من عدم وجود عيوب ميكانيكية بجهاز السحب وحركة السلندرات المعدنية .
♣ مراجعة ضبط مراكز الحلق والدليل والمردن على خط واحد (سنترة المرادن .
♣ التاكد من ضبط مشوار دليل المبروم ( ٨مم تقريبًا .
أبياش ــ أحزمة أو دقات ــ إختلاف اللحمة ــ ثقوب ــ عقد لحمة ــ علامة مكوك ــ طاق أو قطع ووصل ــ لحمة مقوسة ــ أجسام غريبة بالمنسوج ــ إختلاف ألوان ــ تلوث المنسوج .
كسر حريق ــ حريق ردئ ــخدوش في القماش ــ إمتصاص ردئ ــ علامات ضغط ــ بقع صفراء ــ لمعان ــ علامة مقبض ــ رائحة غير مستحبة ــ كسترة غير منتظمة ــ إنكماش غير منتظم .
( ب ) عيوب تبييض ( ضعف متانة القماش ــ بقع )
( ج ) عيوب صباغة ( بقع ــ برسل غامق ــ تلطيش ــ إختلاف عمق اللون )
( د ) عيوب طباعة ( تنميل ــ خطوط مموجه بيضاء في إتجاه السدى ــ خط طولي مطبوع ــ أجزاء غير مطبوعة ــ هجرة اللون ــ شلفطة ـ)
( هـ ) عيوب تجفيف ( نقع الألوان على بعضها ــ عدم إعطاء العمق والزهاء المطلوب )
( و ) عيوب تجهيز ( كسر طولي ــ بقع مواد كيماوية ــ إنكماش غير منتظم ــ علامة مقبض ــ لمعة مع خطوط أقل لمعة ــ بقع نشا ــ تموجات على السطح )
( ب ) عيوب التخزين
♣ من عيوب التخزين ( بقع عضوية مثل الشاي والقهوة والفاكهه ــ بقع معدنية مثل صدأ الحديد والنحاس ــ بقع مختلطة مثل الأدوية وأنواع من الحبر ــ إصفرار نتيجة الشمس ــ رطوبة بالأقمشة ــ ضعف متانة الأقمشة )
♣ تغذية ماكينة الغزل بمبروم غير منتظم .
♣ تراكم الهبو والزغبار على جهاز السحب ومسار الخيط .
♣ زيادة سرعة المردان أكثر من اللازم .
♣ وجود انزلاق في سيور إدارة المردان .
♣ وجود عيوب ميكانيكية بجهاز السحب .
♣ وجود تسلخات بالمبروم خلف جهاز السحب بماكينة الغزل .
عوامل تحسين الآداء بصالة الغزل
♣ مراجعة الرطوبة النسبية بصالة الغزل من 45 ــ 50 % طوال اليوم .♣ مراجعة كفاءة النظافة التامة لجميع أجزاء ماكينة الغزل من الهبو والزغبار .
♣ مراجعة صلاحية حامل بوبين بكر المبروم .
♣ مراجعة سلامة وكفاءة أجهزة النظافة العلوية بماكينات الغزل .
♣ مراعاة تغيير حلق الغزل كل ٥ سنوات .
♣ مراعاة تغيير الدبل بصفة دورية كل ١٢ يوم على الأكثر .
♣ التاكد من عدم وجود عيوب ميكانيكية بجهاز السحب وحركة السلندرات المعدنية .
♣ مراجعة ضبط مراكز الحلق والدليل والمردن على خط واحد (سنترة المرادن .
♣ التاكد من ضبط مشوار دليل المبروم ( ٨مم تقريبًا .
العيوب الشائعـــة في الأقمشـــة
أولاً : عيوب النسيج
( أ ) في إتجاه اللحمةأبياش ــ أحزمة أو دقات ــ إختلاف اللحمة ــ ثقوب ــ عقد لحمة ــ علامة مكوك ــ طاق أو قطع ووصل ــ لحمة مقوسة ــ أجسام غريبة بالمنسوج ــ إختلاف ألوان ــ تلوث المنسوج .
( ب ) عيوب في إتجاه السدى
فتل ناقصة ــ خطأ لقي ــ خطأ تطريح ــ فتل زائدة ــ أقلام طولية ــ تشكيلة ــ إختلاف الشد على الخيوط ــ لمعة .
تضليع عرضي ــ مناطق خفيفة في القماش ــ تموجات عرضية ــ مناطق ومواضع سميكة من اللحمة ــ ثقوب بعرض القماش ــ قطع ووصل لفتلة اللحمة ــ إختلاف اللحمة ــ خطأ في التركيب النسجي ــ علامات درج المكوك .
( ب ) في إتجاه السداء
أقلام طولية ــ تفاليق المشط ــ تناهير المشط ــ خطأ تطريح ــ مجاوز سداء ــ خطأ لقي ــ فتل عائمة ــ قطع القماش ــ بقع خضراء اللون ــ مظهرية غير متجانسة لسطح القماش .
فتل ناقصة ــ خطأ لقي ــ خطأ تطريح ــ فتل زائدة ــ أقلام طولية ــ تشكيلة ــ إختلاف الشد على الخيوط ــ لمعة .
ثانياً : عيوب الأقمشة الخام القطنية
( أ ) في إتجاه اللحمةتضليع عرضي ــ مناطق خفيفة في القماش ــ تموجات عرضية ــ مناطق ومواضع سميكة من اللحمة ــ ثقوب بعرض القماش ــ قطع ووصل لفتلة اللحمة ــ إختلاف اللحمة ــ خطأ في التركيب النسجي ــ علامات درج المكوك .
( ب ) في إتجاه السداء
أقلام طولية ــ تفاليق المشط ــ تناهير المشط ــ خطأ تطريح ــ مجاوز سداء ــ خطأ لقي ــ فتل عائمة ــ قطع القماش ــ بقع خضراء اللون ــ مظهرية غير متجانسة لسطح القماش .
ثالثاً : عيوب موضعية
بقع بيضاء ــ كدمة متيت ــ إصفرار لون القماش ــ بقع سوداء ــنقط صغير بيضاء منتشرة بالقماش ــ علامات الوردية .
رابعاً : عيوب أقمشة التريكو
رابعاً : عيوب أقمشة التريكو
فتل بارزة ــ ثقب ــ فراغ طولي ــ خيوط مختلفة أو مخلوطة ــ كسر في التكرار النسجي ــ غرز ساقطة ــ غرز معلقة ــ ضربات ( حدفات ) ــ موضع سميك ــ بقع زيت ــ خطوط زيتية ــ إتساخ ــ تشابيح صباغة ــ إحتكاك أو توبير ـ تفالق ــ بارات .
الأسباب الشائعة لعيوب النسيج
تلف ببشرات المشط ♣ عدم ضبط المتيت وعدم تنظيفة ♣ زيادة الشد على خيوط السداء ♣ أخطاء عند اللقي والتطريح ♣ أخطاء من قسم البوش ♣ تلف في الدرأ ♣ خشونة وتآكل في المكوك ♣ أخطاء من تدويرات الغزل ♣ خلل في أجهزة الطي والرخو ♣ عيوب في أجهزة البرم والسحب والغزل ♣ عدم وجود المهارة اللازمة ♣ عدم إجراء الصيانة اللازمة ♣ إهمال في عمليات تنظيف الماكينات والتخلص من بقايا الزيوت والأتربة ♣ إستخدام أحبار صعبة الإزالة بالماء لكتابة بيانات الوردية .
خامساً : عيوب الصباغة والتجهيز
( أ ) عيوب عامة للتجهيز ( التبييض ــ الصباغة والطباعة ــ التجهيز النهائي )كسر حريق ــ حريق ردئ ــخدوش في القماش ــ إمتصاص ردئ ــ علامات ضغط ــ بقع صفراء ــ لمعان ــ علامة مقبض ــ رائحة غير مستحبة ــ كسترة غير منتظمة ــ إنكماش غير منتظم .
( ب ) عيوب تبييض ( ضعف متانة القماش ــ بقع )
( ج ) عيوب صباغة ( بقع ــ برسل غامق ــ تلطيش ــ إختلاف عمق اللون )
( د ) عيوب طباعة ( تنميل ــ خطوط مموجه بيضاء في إتجاه السدى ــ خط طولي مطبوع ــ أجزاء غير مطبوعة ــ هجرة اللون ــ شلفطة ـ)
( هـ ) عيوب تجفيف ( نقع الألوان على بعضها ــ عدم إعطاء العمق والزهاء المطلوب )
( و ) عيوب تجهيز ( كسر طولي ــ بقع مواد كيماوية ــ إنكماش غير منتظم ــ علامة مقبض ــ لمعة مع خطوط أقل لمعة ــ بقع نشا ــ تموجات على السطح )
سادساً : عيوب النقل والتخزين
( أ ) عيوب نقل الأقمشة ( بقع وتلوث وإتساخات ــ القطع أو التنسيل ــ ثقوب ــ صدأ )( ب ) عيوب التخزين
♣ من عيوب التخزين ( بقع عضوية مثل الشاي والقهوة والفاكهه ــ بقع معدنية مثل صدأ الحديد والنحاس ــ بقع مختلطة مثل الأدوية وأنواع من الحبر ــ إصفرار نتيجة الشمس ــ رطوبة بالأقمشة ــ ضعف متانة الأقمشة )
♣ ان مرحلة التخزين هي المرحلة الوسطية بين عمليات الانتاج مجمعة وبين عملية التسويق .
شروط هامة عند التخزين
شروط هامة عند التخزين
عدم زيادة الحمولة عن معدلها عند النقل ــ الإبتعاد عن الأماكن التي بها أتربة والأماكن المدببة البارزة عند النقل ــ موالاة أماكن التخزين والنقل بالصيانة ــ دهان ممرات وطرق التخزين باللون الأبيض ــ لا تتعدى الحمولة أكثر من 400 كيلوجرام ــ الإبتعاد عند التخزين عن حرارة الشمس ، ودرجات الحرارة العالية ، والرطوبة ــ عدم طول فترة التخزين ، وأن يكون التداول مستمراً .
الى هنا ... تحياتي ... سامي حسن بدر
عيزه تعريف لعيوب النسيج اليدوي
ردحذفمن أهم عيوب النسيج اليدوي باختلاف انواعه .. الانتاج المحدود - الوقت الطويل - احتياجه للتدريب الاكثر - غير مناسب للتصميمات المعقده - مشاكل تنتج من سوء التدريب والتسدية والدقات ..الخ من العيوب .
حذفإرسال تعليق